分切机在进框时的分类原则

一、分切机进框安全要求

1、操作手严格按照工厂规定戴好安全帽。2、行车吊具完好，吊绳合格。3、行车无严重漏油现象。4、料框无破损现象，摆放位置。5、操作手经过行车操作培训。

二、分切机进框程序

1、主操根据料的合金、规格、宽度、卷径组框，考虑充分利用串管的长度及料框的空间。（例如：可以将3卷500宽料串一起的，不允许1卷或2卷料串一根串管进框。）

2、主操检查确认料进在那个框内后，安排副操、助手将现场待进框的料用串管串一起。

3、进框前主操确认端面已经保护好（用干净纸片或干净的布。），确认端面有无磕碰伤、擦伤、端面脏，如有此类缺陷，需由中检员确认是否分开进框，待处置。

4、进框前主操确认表面质量是否已检查合格，检查后方可用双面胶将料卷外面一层铝箔粘好，粘贴需平整、牢固，保证料卷在退火过程中不会弹开。

5、进框前副操需在料表面写明厚度、规格、合金、批号、厂家代码，或者贴上有标识的标签，要求标识必须字迹清晰，准确无误。

6、副操按行车操作规程将料小心吊入框，再次检查料面质量、位置是否正确，确认无误后将吊绳、吊具、保护端面的纸片移开。保证框内无废铝箔及杂物。

7、副操负责按照进框表上的要求认真填写分切进框表，主操要监督到位。要求字迹清楚。

8、料框装满后，分切主操应及时将分切进框单交退火炉组长核查并保存。

影响分切机在分切母卷时宽度准确的几个因素，由于设备的生产和使用，在定距套筒、刀具等方面存在配合误差，一般定距套筒和刀具的厚度精度为0.005。当工件数较大时，累积误差变大。这是因为上公差设置不好。切割产品的宽度略低于使用刀具的产品的侧面尺寸。因此，有必要提前猜测下跌的程度。定距套尺寸确定后，可作为参考。同时考虑所选的剪切方法。相比之下，如果设备采用直接拉剪，钢卷的张力会增加，横向翘曲会消失，无纺布分切机主要参数，氧化皮会下降。

影响分切机在分切母卷时宽度准确的几个因素：1：纵切机在运行过程中，如果刀具出现横向摆动问题，无纺布分切机，会导致切屑结垢不良，无纺布分切机切片机，如刀具横向摆动与刀具外径刻度不同。因为刀具的横向摆动值不能为零。一般情况下，无纺布卷分切机，其荷载的侧移值约为0.03-0.05mm。其原因是厚板剪切时，刀具厚度、内径、隔套宽度的精度误差和横向应力的翘曲。2：在纵切机设备生产过程中，由于钢板横向翘曲问题，造成宽幅尺度不好。这是因为在横向翘曲状态下切割的产品的测量值大于刀具的设定值。

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物料损耗是目前很多模切工厂存在的一项很大的浪费，其中经常出现遗漏、补数、欠数、报废等情况，而这些损耗很多又屡屡发生。现实情况是地上掉了一片模切原料老板看到都会捡起来，而很多工厂丢了一块刀模的管理都无关重要，后写单申请补料处理。这些问题，模切工厂老板既心疼又无奈。如果工厂能够加强管理，这些不必要的损耗就是大大降低。

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